GZ電磁振動給料機

GZ電磁振動給料機介紹

電磁振動給料機（簡稱電磁給料機）是一種給料裝置，它適用于連續性生產的要求。我公司生產的電磁振動給料機與本公司生產的各類型電子秤配套使用，可構成一個閉環調節的自動給料、稱量和配料設備。因此，電磁給料機可廣泛用于水泥、礦山、冶金、煤場、化工、基建、碼頭以及制藥、茶葉加工、瓷業等工業部門，在生產流程中能把非粘滯性的顆料或粉末物料從儲料倉或料斗中定量、均勻、連續地送到受料裝置中去。

電磁振動給料機視頻

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不銹鋼電磁振動給料機-化學纖維

電磁振動給料機應用行業

電磁振動給料機可用于塊狀、粒狀物料、粗粉狀干料,如：礦石，煤炭，水泥，纖維等物料，常用在礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、機械、糧食等行業，用于把塊散裝(粉狀、顆狀、塊狀)物料從貯料倉、漏斗或其它貯料設備中均勻連續或定量的給到受料裝置(設備)中去。

不同類型電磁振動給料機的應用

類  型	生產率計算容量（t/m3）	用  途
基本型	1.6	無特殊要求的物料給料
上振型	1.6	配置空間不夠的情況下安裝使用，其它與基本型相同
封閉型	1.6	易碎顆粒、粉塵較大及揮發性物料給料
輕槽型	1	比重較小的輕物料給料
平槽型	安配煤條件給出	薄料層均勻給料
寬槽型	按配煤條件給出	主要用于選煤，亦可用于向篩分設備給料

GZ系列電磁振動給料機特點：

（1）體積小，重量輕，結構簡單，安裝方便，無轉動、滑動零部件，不需進行潤滑。故障少，維護運行費用低。

（2）電磁振動給料機運用機械振動學的共振原理，使其工作在低臨界近共振狀態，低耗電。

（3）電磁振動給料機采用可控硅半波整流控制方式，流量調節方便，可實現集中控制和自動控制。

（4）工作時物料按拋物線軌跡連續跳躍向前運動，料槽磨損較小。

注：給料能力系指料槽水平安裝時，物料假密度為1.6噸/m3設計指標；料槽下傾10度，給料能力將會增加。

附：根據用戶的要求，我公司給料機主體配用篩槽的振動篩可滿足冶金粉末物料的篩選和瓷業篩選，可篩200目內的粉末狀物料。其篩網由用戶自己配備。

電磁振動給料機工作原理

GZ系列電磁振動給料機是一個雙質定向強迫振動的彈性系統，由槽體（料槽）、連接叉和槽體中部分物料的質量組成質點M1；振動器殼體、鐵芯、線圈等組成質點M2。而M1和M2這兩質點用一束彈簧板聯系在一起，形成一個雙質點定向強迫振動的彈性系統。

電磁振動給料機的線圈由單向交流電經可控硅整流所供電。當可控硅在交流電的正半周觸發導通時，線圈流過脈動電流，鐵芯與銜鐵之間產生脈電磁力，鐵芯吸引銜鐵。當電源電壓由正半周變到負半周時，可控硅承受反向電壓而關斷，線圈無電流通過，電磁吸力消失，借助于彈簧板組成在正半周儲存的勢能，銜鐵彈高鐵芯。這樣，可控硅周而復始地導通和關斷，銜鐵動作與電源頻率ω。有關。根據機構振動學原理調整點ω。使ω/ω。=0.85~0.9，機器處在低臨界近共振狀態工作，因而工作穩定，消耗功率小。

給料量的控制是通過改變可控硅的導通角從而改變流過線圈的電流的大小來實現的。由于電流變化使振幅變化，因此改變了物料在料槽中的運動速度，也就改變了給料量的多少。

GZ系列電磁振動給料機技術參數

型 號	給料能力 (t/h)	物料粒度 (mm)	功率 (w)	電壓 （V）	電流 (A)	雙振幅 (mm)	間隙 (mm)	外形尺寸 (mm)	重量 (kg)
GZ0	0-2	30	12	220	0.19	1.5	1.8-2.1	656×229×298	22
GZ1	0-5	50	60	220	0.95	1.75		855×335×372	72
GZ2	0-10	60	150	220	2.14			1155×442×536	155
GZ3	0-25	75	200	220	3.4			1370×580×624	225
GZ4	0-50	100	450	220	6.5			1607×665×756	476
GZ5	0-100	125	650	220	10			1770×760×970	631
GZ6	0-250	220	1500	380	16.4			2400×1090×1092	1252

電磁振動給料機結構

電磁振動給料機由槽體，減振器，吊桿，鐵心，線圈，銜鐵，板彈簧，殼體，板彈簧壓緊螺栓等組成。

三、 安裝（見圖四）

（一）機器須整體安裝，不允許拆開后分別安裝。

圖四    給料機安裝示意圖

（二）為了減少料倉中物料對料槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。

（三）電磁振動給料機安裝后，必須將圖六中的檢修用螺釘松開，并鎖緊背帽，才能開機。檢修時應將檢修螺釘固緊，以防連接叉偏離正確位置，開機前再松開四只檢修螺釘。

（四）機器采用懸掛安裝形式，要用牢固可靠的吊鉤或鋼絲繩吊掛在足夠強度的構件上。

（五）給料機料槽與溜槽之間設置防塵布罩，而在料槽上側可設置蓋板防塵。

（六）機器外殼和控制器按一般電氣設備安裝規程進行接地保護。

（七）外形及安裝尺寸：

1、GZ系列電磁振動給料機安裝尺寸（見圖五）

型 號	L	L1	L2	L3	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	H3
GZ1	600	209	550	910	200	280	340	376	100	360	350	485
GZ2	800	310	660	1175	300	388	458	508	120	450	430	600
GZ3	900	311	790	1325	400	496	542	578	150	520	480	675
GZ4	1100	413	965	1615	500	620	686	762	20	645	550	814
GZ5	1200	465	1050	1815	700	850	761	844	250	765	645	980
GZ6	1600	400	1470	2410	900	1032	720	1092	250	1030	1090	1500
GZ7	1800	650	1465	2800	1100	1257	840	1332	250	1130	1300	1710
GZ8	2200	750	1800	3302	1300	1471	1000	1556	300	1343	1460	1995
GZ9	2400	800	2000	3515	1500	1676	1010	1776	300	1400	1520	2200

四、使用和維護懶惰修理

（二）為了減少料倉中物料對料槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。

（三）機器安裝后，必須將圖六中的檢修用螺釘松開，并鎖緊背帽，才能開機。檢修時應將檢修螺釘固緊，以防連接叉偏離正確位置，開機前再松開四只檢修螺釘。

（四）機器采用懸掛安裝形式，要用牢固可靠的吊鉤或鋼絲繩吊掛在足夠強度的構件上。

（五）電磁振動給料機料槽與溜槽之間設置防塵布罩，而在料槽上側可設置蓋板防塵。

（六）機器外殼和控制器按一般電氣設備安裝規程進行接地保護。

（七）外形及安裝尺寸：

1、連接叉  2、銜鐵  3、彈簧鋼板   4、鐵芯   5、殼體   6、線圈

2、定期檢查間隙是否發生變化、是否積塵過多，彈簧板是否斷裂。

3、料倉不允許卸空，應保持一定的料置，防止物料對料槽的沖擊。

4、電磁振動給料機控制器應放置在灰塵少、不潮濕、無高溫、通風好的地方，并經常清掃灰塵。

5、若鐵芯銜鐵有撞擊聲，應立即檢修。

（三）修理

1、在更換彈簧鋼板時，必須用機殼上的兩面螺釘（四只）頂緊連接叉（見圖六），使連接叉固定在正確位置上。更換完畢后，將這些螺釘松開并鎖緊背帽才能開機。更換的彈簧鋼板必須要同一規格、更換后，還必須重新對機器進行調諧。

2、機器的調諧：

Ⅰ 按原片數裝上彈簧鋼板，用勁擰緊三個頂緊螺栓之后，彈性系統就接近設計要求。

Ⅱ 在額定電壓，額定電流下，若為槽振幅在額定雙振幅±0.2mm范圍時，便可將頂緊彈簧鋼板兩端的兩個頂緊螺栓擰緊成擰松，使振幅達到額定雙振幅，如振幅偏大就擰緊頂螺栓，偏小就擰松頂緊螺栓，但擰緊或擰松不能超過三分之一的一圈。

Ⅲ 若振幅不在額定雙振幅±0.2mm范圍時，則要增減彈簧的片數（振幅小要減少片數，振幅大則要增加片數）。

Ⅳ 振幅的讀法：振動時看料槽振幅指示牌黑三角形所指示之讀數。

3、間隙調整

Ⅰ 在三個頂以彈簧鋼板的頂緊螺栓擰緊之后，將鐵芯向銜鐵靠近，使兩個工作面緊貼。

Ⅱ 擰緊鐵芯四個夾持螺栓，使彈簧墊剛剛被壓平（見圖六）。

Ⅲ 用鐵芯上的兩上小頂絲將鐵芯頂出，間隙為1.8-2.1mm并使間隙上下左右均勻一致,使電流和振幅達到規定的技術性能.

Ⅳ 擰緊四個夾持螺栓,并擰緊小頂絲上螺帽.

4、一般故障及原因圖六    振動器示意圖

故障征象	可能原因	結果
接通電源后，機器不振動	1、熔斷器斷了；2、線圈短路；3、接頭處斷頭；4、整流器開路	完全停振
振微弱，調電位器旋紐對振幅反映小或不起作用	1、整流器短路；2、間隙堵塞；3、彈簧鋼板有雜物卡住	1、電流增大，電位器調節不起作用；2、電流增大，振幅減少
機器噪音大，調電位器旋紐后，反映不規則，有猛烈的撞擊	1、彈簧鋼板有斷裂；料槽與連接叉的連接螺釘松動或破壞了	失掉調諧，振幅減少，流量下降
機器受料倉壓力，振幅減少	料倉排口設計不合理，使料槽承受過大的壓倉	電流增高
產量正常，但電流過大	間隙太大	電流增高